浮雕制作工艺分为：

　　

　　1. 制作模具雕刻

　　

　　2. 直接雕刻

　　

　　两种制作工艺，根据本浮雕设计效果在人物和造型复杂部分采用制作模具雕刻，简单线条部分直接雕刻。

　　

　　第一种工艺 ：

　　

　　1. 泥塑小样：

　　

　　1.1首先采用钢材搭建浮雕架，木工板作为浮雕附着板，制作大泥覆盖于木工板上敲打夯实找平，用雕塑刀勾勒出浮雕的大致造型和构图。

　　

　　1.2然后雕塑专业造型人员再依照图纸用泥稿精细雕刻做出模型出来，已完成的成品泥塑采用塑料薄膜覆盖每天2次喷水养护，方便业主单位、设计单位、监理单位对雕塑定型和修订，修改意见综合后在泥塑上改动。

　　

　　1.3.结合业主单位、设计单位、监理单位对泥塑提出修订改正意见，制作出最终的泥塑供业主单位、设计单位、监理单位验收确认后开始下一步制作。

　　

　　2.模具翻制：在泥塑制作完成后经过业主单位、设计单位和监理单位等相关单位验收后，进行翻模，模具一般有两种：一种是石膏材料翻制，一种是硅胶材料翻制，根据本次生产的要求的效果我公司将采用硅胶材料翻制。

　　

　　3.涂抹脱模剂：采用工业脱模剂涂抹于已确认的浮雕泥塑表面，脱模剂比例为1:3，涂抹次数不少于3遍，每一遍时间间隔为30分钟。

　　

　　4.插片分割：采用100*50*1铁片将大块的浮雕泥塑分割为小块，将细致部分和平板部分分开。

　　

　　5.阴模制作：硅胶混合材料涂抹3次，涂抹厚度3MM，玻纤网丝2层；待到硅胶完全干透后浇筑混有棕丝的模具石膏定型，石膏均匀浇筑厚度为5CM。

　　

　　6.阴具加固：浇筑的石膏处于半干状态根据浮雕的造型在石膏表面利用40*40*4方管进行固定外模，防止石膏模变形；加固完毕后进行模具编号。

　　

　　7.开模：石膏干透后将从原膜上拆除硅胶模，拆除时不得损坏石膏模和硅胶，拆除的模具及时清理和校对，对于损坏部分及时修复。拆下的石膏模和硅胶模模具必须进行打磨清洗3遍将杂物清洗干净，放置晾干。

　　

　　8. 树脂灌制：在硅胶模成型后手糊厚度为2mm左右的树脂层。固化后，手糊1mm左右树脂原料进行粘贴玻纤布（三层以上）常温风干。在单元块间制造衔接肋，衔接肋处应设定位槽，以保证经过衔接肋使单元块模具组合成一整体。保持玻璃钢制品厚度为5mm，以上工作完成后，将玻璃钢制品浮雕单元块脱模。

　　

　　9. 拼接组装：从玻璃钢制品浮雕的一端着手，组合一局部模具后糊制，待前一局部固化后再组合模具，继续糊制。在便于成型操作的前提下，一次尽可能多地组合模具单元块。

　　

　　10.玻璃钢制品浮雕龙骨制作：成型中的一个重要问题是构造加强，加强材料选用金属型材，用金属型材焊接成浮雕骨架。在成型制造时，将金属骨架逐步埋放在浮雕背面。以此进一步加浮雕的刚度与强度，增加其运用寿命，最终经过金属骨架装置支撑玻璃钢浮雕。

　　

　　11.打磨修复：组装完毕后的对玻璃钢浮雕表面和结合缝打磨，打磨要求细致、到位、不破坏形体，然后由专业造型人员对其损坏部位修复塑形。

　　

　　12.玻璃钢制品制作完成后进行形体的比对修正后，经过业主单位、设计单位、监理单位等确认后开始下一步的制作。

　　

　　13.选材：选好石料是把石雕作品刻好的不可勿视的重要环节。石质的软硬、石层的疏密、石质内有否杂质，会直接影响作品的成败。在选择的过程中，要做到因材施艺。根据雕塑的规格大小、风格造型、置放地点环境，采用不同产地的不同颜色、不同质地的石料来进行艺术加工、雕刻。

　　

　　13.1“看”：观察石材被砸开的横断面，如颜色一致、均匀、质地坚密、细致、属于好料，以无裂缝，污点及红白线等缺点良材为合格。

　　

　　13.2“听”：用铁锤轻轻敲击石块，如发出 当当清脆之声的，石质好；如发声暗哑，即证明有隐线(如斗漏子、砂眼、石核子等)，石质便差。

　　

　　14.机械设备的准备：

　　

　　14.1做雕刻工具：墨汁、弯尺、昼尺、画签、小线、金属水平尺、线坠、墨斗、金 属直角尺、大小卡尺、钢撬棍、木杠、大绳、 花锤子、手锤、各种型号錾子、笤帚、碓子、压斧、12磅锤子和桩子棍等。

　　

　　14.2磨光工具及其他材料：手握砂轮 机、角磨机、电动抛光机、废砂轮、金刚石、 白蜡、松香水、川蜡、煤油、细磨石、草酸、 地板蜡等。

　　

　　14.3安全设施：袜罩、围裙、套裤、套 袖、手套、眼镜、防尘口罩等。

　　

　　14.4敲錾淬火：石雕经常使用的主要工具是大小錾子，剁斧和花锤等刃錾尖钢口 的软硬和纯锐能直接影响工艺的质量和生产进度。因此敲錾淬火时，必须掌握好火候， 才能使工具得心应手，发挥更大作用。

　　

　　15.剥荒：就是将第一步所选荒料进行剥荒，让它呈现出浮雕的基本形状。

　　

　　16.点线机制作：石雕应用“点线机”作为辅助工具进行加工。点线机是用金属制作的，一种有三个基 准点(三坐标)的仪器。是以一个可调节，固定三个基准点的“T”字形金属管(铜或不锈 钢管)，带有二个可滑动并可作垂直和水平方 向回旋的万向结关节的部件及指针组成。把点线机固定在玻璃钢制品和准备加工雕刻的石料上(相同的位置)，利用点线机辅助找好各种造型的轮廓和不同的起伏高低尺寸进行雕刻，一般分为三遍作成石雕：

　　

　　第一遍， 用点线机找好玻璃钢制品的轮廓后，预留1cm的荒料，先雕刻出玻璃钢制品的大轮廓；第二遍，边雕刻边用点线机检测，并预留0.2cm至 0.3cm的荒料；

　　

　　第三遍，同样边雕刻边用点线机检测，做细完成作品。使用点线机辅助进行雕刻。

　　

　　16.1．利用点线机辅助进行雕刻能较顺利地完成作品的雕刻。

　　

　　16.2．雕刻的各种花纹，其整体、局 部及形体的高低点不会发生很大的误差，几乎与玻璃钢制品一样。

　　

　　16.3艺术总监和制作总监一定要参与雕刻的监制。在作品接近完成阶段，艺术总监与雕刻师要密切配合进行艺术再加工，作品关键的部位，艺术总监的知道下进行雕刻。

　　

　　17.细部刻画：就是完成石雕的细节处理部份和纹饰花纹的精度、线条的流畅度，提高其工艺要求。

　　

　　18.打磨：就是对石雕进行磨光、上色等处理过程。

　　

　　19. 运输安装：将完成后经过业主单位、设计单位和监理单位验收合格后的石材浮雕采用纤维布包裹打包贴上标签装车运输至安装现场，安装完毕后使用石材保护剂进行保护层喷制。

　　

       第二种工艺：

　　

　　1.按客户提供绘制石雕图纸，如果可能还需要用电脑制作多角度效果图。

　　

　　2选择合适的石材：根据设计图稿、设计要求及制作工艺的要求选择合适的石材材料。需要注意的是，这个过程必须并检查色差、石材结构及其它一些可能影响到后续工作的问题。

　　

　　3.初加工准备雕刻：把毛石材制作成板材并用龙门锯解成尺寸料。需注意合缝检查。

　　

　　4.雕刻放样：根据设计稿制作1：1大样，打印1:1的图纸将图纸扶着在石材上。

　　

　　5.开始雕刻：放样完成后，进行石材雏形（大概的轮廓样子）雕刻，然后由工艺美术师精雕细刻。

　　

　　6．雕刻的各种花纹，其整体、局 部及形体的高低点不会发生很大的误差，达到设计图艺术效果。

　　

　　7.艺术总监和制作总监一定要参与雕刻的监制。在作品接近完成阶段，艺术总监与雕刻师要密切配合进行艺术再加工，作品关键的部位，艺术总监的知道下进行雕刻。

　　

　　8.细部刻画：就是完成浮雕的细节处理部份和纹饰花纹的精度、线条的流畅度，提高其工艺要求。

　　

　　9.打磨： 雕刻全部完工后，进行细部处理，并用粗砂布，细砂布进行磨光。

　　

　　10.检验验收：在客户验收之前，由公司质监部门进行雕塑质量检查。

　　

　　11.雕塑安装：将完成后经过业主单位、设计单位和监理单位验收合格后的石材浮雕采用纤维布包裹打包贴上标签装车运输至安装现场。根据安装场景、尺寸等做好钢材骨架，并焊接安装。

　　

　　12.审查检验： 浮雕安装完毕后由艺术总监再进行局部处理，并进行安装验收